MOFC-HR｜製品情報｜三菱マテリアル伸銅品事業部

高強度・高耐熱無酸素銅

MOFC®-HR

C10850

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自動車用高圧端子／パワーモジュール部材／リレー部材／データセンター放熱部材／バスバーモジュール／リードフレーム／充電コネクタ／電池タブリード／ヒートシンク／ヒートスプレッダー／コールドプレート／ベイパーチャンバー

MOFC-HR（Heat Resistance）は世界最高水準の強度と耐熱性を有する無酸素銅で、過酷な環境条件で大電流、高放熱が求められるEVやデータセンター、AI、次世代エネルギーなどの電気機器の部材に最適です。
また導電率が低い銅合金の置き換えも可能です。

従来の無酸素銅（C1020）と同等の導電率・熱伝導率を有しながら、従来の無酸素銅より大幅に高い強度と優れた耐熱性・耐応力緩和特性・プレス加工性を有しております。
そのため、大電流・高放熱が求められる電子機器に最適な材料です。

従来の無酸素銅（C1020）と同等の導電率・熱伝導率を有しています。
従来の無酸素銅に比べて、強度が大幅に高いEH・SH質別を提供できます。
また、EH・SH質別はプレス加工性に優れ、従来の無酸素銅より高い寸法精度を実現できます。
耐熱性に優れ、従来の無酸素銅より高温環境下で使用できます。
耐応力緩和特性に優れ、通電部材用途として高い信頼性を有しています。
従来の無酸素銅と同等の導電率・熱伝導率を有し、強度や耐熱性が向上しているので、省材料化によるコスト削減や小型化・軽量化に貢献できます。
日本自動車技術会規格（JASO D 620）のクラスJC100（質別1/2H～SH）、JC300（SH)に適合しています。

MOFC-HRの化学成分は以下の通りです。

（重量％）

Cu
99.96％以上

※ 不可避不純物および微量添加元素を含む

テクニカルデータ

MOFC-HRの物理的性質は以下の通りです。

MOFC-HRの機械的性質は以下の通りです。

※ ビッカース硬さは参考値です。

従来の無酸素銅（C1020）と比較して、ダレやバリが低減することで高い寸法精度を実現できます。
従来の無酸素銅（C1020）と比較して、せん断面比率が低いため金型の摩耗を抑制できます。
粗大な介在物が無く、均一なプレス破面形状を有しています。

MOFC-HRの耐熱性を右に示します。
MOFC-HRは熱のかかる製造工程や場所にも使用可能。

MOFC-HRの耐応力緩和特性（残留応力率）を右に示します。
MOFC-HRは無酸素銅の最も高い導電率と優れた耐応力緩和特性を兼備しているため、高圧端子やばね性が必要な部材に適しています。

MOFC-HRは破断に至るまでの回数が多く、耐振動性が求められる部材に適しています。

MOFC-HRの曲げ加工性は以下の表の通りです。
曲げ加工性が良好であることから、高圧端子やバスバーに適しています。

試料：10mm幅　試験方法：90°W曲げ試験　荷重：9.8kN ＜適用規格：JCBA T307＞

質別	サンプリング方向（圧延方向に）	曲げ内側半径（mm）R										R/t
質別	サンプリング方向（圧延方向に）	0.0	0.1	0.2	0.25	0.4	0.6	1.0	1.6	2.0	3.0	R/t
1/2H 3.0mm厚	0°：Good Way	△	△	△	△	△	△	○	○	○	○	0.0
1/2H 3.0mm厚	90°：Bad Way	△	△	△	△	△	△	○	○	○	○	0.0
H 1.0mm厚	0°：Good Way	○	○	○	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎	0.0
H 1.0mm厚	90°：Bad Way	○	○	○	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎	0.0

評価方法：◎良好（合格）、○肌荒れ小（合格）、△肌荒れ大（合格）、▲割れ小（不合格）、×割れ大（不合格）

MOFC-HRに置き換えることで、高導電性銅合金からの導電率アップや従来の無酸素銅からの強度アップができます。
性能向上により省材料化にもつながり、コストダウンや製品の小型化・軽量化ができます。